三防漆噴涂機主要用于PCBA電路板表面封裝噴涂，有全面噴涂機，選擇性噴涂機，品速科技是一家三防漆噴涂機生產廠家，專業(yè)生產全面噴涂機，選擇性噴涂機，歡迎前來訂購！品速科技講解三防漆噴涂機噴涂工藝規(guī)范要求

 

三防漆的：噴涂步驟大概是這樣的，

第一步：清洗板面， 保持板面沒有油污灰塵（主要是焊接過程中殘留的焊錫中的助焊劑成分，因為這 里面主要是一下酸性物質會影響元器件的耐用性和三防漆跟板面的附著力，

第二步：烘干，要把清洗完的清洗劑和水份都烘干保證板面的干燥，

第三步：調配三防漆根據(jù)三防漆的生產廠家提供的數(shù)據(jù)調配合適的粘度的三防漆，建議合適的比例調整粘度為15-18秒（涂4#杯）攪拌均勻，然后靜置3-5分鐘讓氣泡完全消失以后就可以裝入噴槍里面噴涂了，如果用毛刷刷的話建議買柔軟的羊毛刷，（硬毛的豬毛刷應為毛粗而硬刷完的漆膜表面回出現(xiàn)刷痕，漆膜表面不光滑會影響外觀，還有豬毛刷在施工中如果用力過大會產生氣泡）

第四步：噴涂，三防漆用200目的紗網(wǎng)過濾后倒入噴壺里面，調整好噴槍的氣壓和噴霧形狀，氣壓太小三防漆霧化不好噴出來的漆膜會有小坑洼特別是漆的粘度大一點的時候，類似于橘子皮的表面一樣的（板面有油污的時候也會出現(xiàn)橘子皮一樣的外觀）氣壓太大的時候三防漆噴在表面后會被氣壓吹開來漆就會出現(xiàn)一堆一堆的，在干燥的過程就會出現(xiàn)流掛。建議調整噴槍噴霧形狀為扇狀，噴嘴與板面成45°的角度勻速移動噴槍使之噴霧均勻的噴涂在板面上，噴完第一槍走回第二槍是應使第二槍的漆霧壓住第一槍的漆膜，以此類推直至全部噴完板面，這樣才能保證漆膜的均勻不會漏噴。噴槍走的速度不能太快根據(jù)三防漆的數(shù)據(jù)保證漆膜能有至少50微米的厚度。

第五步：烘烤 將板面噴涂好以后進入到烘烤箱里面烘烤，根據(jù)三防漆廠家提供的數(shù)據(jù)設置好曲線烘烤溫度，三防漆是屬于自干的話如果是立式烘烤箱的話建議在外面靜置3-5分鐘以后進入不超過80度的烘烤箱里面烘烤5-10分鐘就可以了，如果是隧道爐的話建議前區(qū)60度中區(qū)80度后區(qū)70度這樣設置。噴涂好的板面如果直接進入高溫烘烤的話表面的漆膜比里面的漆干得要快，就相當于一層薄膜把底層的漆包裹在里面了。當?shù)讓拥钠嵩诟稍锏倪^程中的溶劑需要揮發(fā)出來是揮發(fā)不出來就會把表面的膜鼓穿，就會形成很多的氣孔和氣泡。

第六步：檢測收板，將烘烤爐里面的板那出來檢測有無漏噴氣泡，板面漆膜均勻完整無氣泡的話就合格了

三防漆的工藝標準國標暫時沒有專門的標準，IPC有專業(yè)的三防漆標準（IPC-CC-830B)。國標可以參考HG/T2003-91《電子元器件漆》油漆的一些基本性能可以參考絕緣漆的國標，三防性能可以參考軍方標準（耐高低溫沖擊，耐鹽霧性，耐水性，防霉菌）

三防漆的檢測標準，目前還沒有比較完善的統(tǒng)一標準，企業(yè)一般都參考國家的多個標準（GB）及IPC的一部分，再結合自己的實際情況，自訂符合自己的企業(yè)標準，根據(jù)多家大型上市集團公司的使用情況來看，往往企業(yè)自訂的標準要求，都遠遠超過國家標準及IPC標準，施奈仕經(jīng)過近10年與眾多三防漆使用單位、研發(fā)工程師、應用工程師、相關行業(yè)資深人仕等接觸與探討總結，施奈仕也參與生產企業(yè)對三防漆的共同制定標準，原先發(fā)現(xiàn)竟然有28項檢測項目之多。今天，施奈仕根據(jù)市面三防漆收集到主流的數(shù)據(jù)，經(jīng)過匯之后分享給大家，同時也提供部分技術指標僅供參考，具體如下：

1.附著力（參考GB/T9286 -1998標準：劃格實驗法，0級最高）

2.鹽霧試驗（參考GB/T 1771-2007標準：驗證產品的安全性能。標準72h ，企業(yè)需供應商配合極限實驗達1000h）

3.吸水率（參考GB/T 1738-1979標準：驗證產品的防護、安全性能）

4.潮濕環(huán)境下的絕緣電阻（參考IPC-TM-650 2.6.3.4A標準：驗證產品的絕緣安全性）

5.防霉性（參考IPC-TM-650 2.6.1標準：28天霉菌測試，0級最高）

6.耐候性/冷熱沖擊試驗（參考IPC-TM-650 2.6.7.1A標準：IPC標準100次循環(huán)，企業(yè)需供應商配合極限實驗達600次循環(huán) ）

7.耐酸堿性測試（參考GB1763-1986標準：漆膜無異常）

8.擊穿強度（參考GB1981.2-2003 標準：驗證產品的絕緣性能）

9.腐蝕性（參考IPC-TM-650 2.6.15標準：試驗樣件無腐蝕 ）

10.氣味要求 （企業(yè)自訂標準：氣味小，無刺激性不愉快的氣味）

11.毒性要求（參考JIS K0123-2006 氣相色譜質譜聯(lián)用通則標準：不僅要符合RoHS、REACH指令，還要求不含有苯 、 甲苯、二甲苯、乙苯、丙酮等毒性物質）

12.漆膜的柔韌性（參考IPC-TM-650 2.4.5.1標準：需漆膜折彎180度無裂紋）

13.耐硫化試驗（企業(yè)自訂測試標準：驗證產品長期的防護性能，硅膠類產品由于其分子結構的本身原因，分子間隙較大，該項試驗無法通過。硅膠類產品散熱性能好，但空氣中的潮氣、硫化氫等氣體長期由分子間隙里不間斷的侵蝕，導致板底的逐漸硫化腐蝕，目前一些大型公司已逐步認識到該產品的缺陷，對于使用壽命有要求的產品已禁止使用。）

14.耐熱性（企業(yè)自訂標準：固化后的漆膜置于溫度為65±5℃，濕度為90~95的恒溫箱168h，漆膜應無異常。驗證產品的耐候性能）

15.阻燃性（需防火阻燃認證，阻燃等級為94V-0：驗證產品的阻燃性能）

16.耐油性（參考GB1739-1979標準：驗證產品的環(huán)境適應及安全性能）

17.鹵素含量（參考IPC-TM-650 2.3.35標準：特殊的環(huán)保要求）

18.酸值（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產品的安全性能）

19.粘度（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產品的使用便捷性）

20.穩(wěn)定性（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產品的使用持久性）

21.漆膜的干燥時間（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產品的使用的高效性）

22.體積電阻率（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產品的安全性能）

23.電氣強度（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產品的安全性能）

24.介質耐壓（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產品的安全性能）

25.密度（參考ISO 2811.4-2011標準：驗證產品供貨的一致性）

26.紅外光譜測量（參考GB/T 6040-2002標準：驗證產品供貨的一致性）